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| 精密加工中的冷卻液常用過濾方法 |
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| 發(fā)布時間：2014/10/21 7:59:57 |
機械制造過程中的精密加工有精磨、拋光、超精加工、研磨、珩磨及精鏜鉸等工序，在這些加工中部要使用冷卻潤滑液。
1．精密加工冷卻液的特點
(1)研磨、珩磨、拋光和超精加工的切屑為極微細的顆粒，通常懸浮在冷卻液中。若工件為鑄鐵材料，切屑中合有石墨而使冷卻液呈現(xiàn)墨黑色液體，采用一般的過濾療怯很準過濾干凈和澄清。
(2)鑄件加工冷卻液屑粒較微細而均勻，且含有石墨，如有機油混入其中，易產(chǎn)生漂浮物或形成石墨鐵粉泥漿，景易堵塞過濾器。
(3)黑色金屬加工冷卻液 其中的屑粒較微細，也可能是大的條狀，
(4)有色金屬加工，屑粒一般是大的條狀，也夾雜著較細的粉末。
2．常用的過濾方法
過濾器的選擇。通常是根據(jù)在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和荏單位時間內(nèi)所要求過濾凈化的量來決定的。下面介紹常用的幾種過濾方法的特點。
(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數(shù)個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很準沉入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是最簡易和最粗的過濾方法， 適用于大多數(shù)粗加工。
(2)磁性分離是用數(shù)片高能圓形永久磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉(zhuǎn)，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出�？煞蛛x的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。
(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入， 由壓力產(chǎn)生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有1～3%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經(jīng)過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。
這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑�；虮戎剌^輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產(chǎn)生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。
(4)離心分離 工作過的冷卻液回流至高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒中，由于離心力的作用迫使液體中的重粒子附在筒的外壁上，干凈的液體從簡心上方溢出，過濾精度在1O～20微米，問題是需每班清理筒壁屑渣，但國外也有自動排渣機。系統(tǒng)的容量較小，過濾能力為2O～90L／min，適用于精密加工冷卻液的小流量過濾。
(5)鏈板輸送沉淀槽冷卻液工作后回流至沉淀箱，箱內(nèi)加上一些隔板分成數(shù)個沉淀槽，但各個沉淀槽底是相通的。鏈條帶動鏈板通過槽底并刮掉底面上的沉渣送到容屑箱，較好地解決了沉淀箱的清理問題，適用于一般磨削或機械加工。
(6)濾芯濾袋式可以制成各種尺寸、形式，以滿足冷卻液過濾的需要，其去屑方法有反吹式或更換濾芯濾袋式。容器較大，生產(chǎn)線上使用不多。
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