1. 銘牌內(nèi)容是否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。
2. 銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠，不易剝落。
3. 冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
4. 冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。
5. 冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6. 冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。
7. 標識英文字符和數(shù)字是否大寫（5/6″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。
9. 模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護。
10. 無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。
11. 模架上各模板是否有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。
12. 各模板是否有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。
13. 模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。
14. 支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。
15. 模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋�大于500mm時），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。
16. 定位圈是否可靠固定（一般用三個M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。
18. 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構(gòu)失效。
19. 澆口套球R是否大于注塑機噴嘴球R。
20. 澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。
21. 模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。
22. 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。
23. 模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
24. 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
25. 模具是否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。
26. 每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標準設(shè)計。
27. 吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。
28. 頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強制預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。
29. 油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。
30. 模具分油器是否固定可靠。
31. 連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標準件。
32. 頂針板丁是否有垃圾釘。
33. 模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。
34. 撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。
35. 鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。
36. 三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。
37. 大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。
38. 如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。
39. 所有斜頂是否都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
40. 螺絲安裝孔底面是否為平面。
41. M12（含M12）以上的螺絲是否為進口螺絲（12.9級）。
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聊聊精密工裝夾具的設(shè)計靈活性…
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