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| 模具零件的電加工過程 |
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| 發(fā)布時(shí)間：2015/7/6 9:41:14 |
| 現(xiàn)代的模具企業(yè)，幾乎已不缺電加工，因?yàn)殡娂庸た梢詫?duì)各類異型、各類型腔或高硬度零件進(jìn)行有效加工，因此已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)必不可少的加工手段。 慢走絲線切割加工技術(shù)，從企業(yè)反饋的信息得知：精度已可達(dá)±0．002mm，粗糙度Ra＝0．4μm。為追求加工精度，開始時(shí)要先檢查線切割機(jī)床的狀況，要查看離子水的去離子度、離子水溫度、線切絲垂直度、張緊力、切割用絲、被切工件材質(zhì)等各個(gè)因素，確保良好的加工速度與精度。對(duì)于線切割加工而言，是在一整塊坯料上切除或切下材料的一種加工，因此原來的應(yīng)力均衡在加工過程中有所破壞，引起拐角處應(yīng)力集中，當(dāng)內(nèi)拐角處半徑R＜0．2時(shí)，應(yīng)建議設(shè)計(jì)部門改善模具結(jié)構(gòu)。處理應(yīng)力集中的方法，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留0．8～0．9mm余量，預(yù)加工出型腔大致形狀，再進(jìn)行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放，以保證熱穩(wěn)定性。加工凸模時(shí)，切割絲的切入位置及路徑要仔細(xì)考慮。選擇夾持坯料的位置應(yīng)在第一遍進(jìn)刀后，工件不成懸壁狀，始終使工件受力狀態(tài)良好，不影響后續(xù)幾遍加工；對(duì)于要求高的凸模，可在坯料上打孔穿絲，加工效果較外形割入好。現(xiàn)在高精度的工件，為保證零件質(zhì)量普遍采用4遍切割數(shù)。當(dāng)凹模厚度方向要有部分錐度加工時(shí)，為追求高效加工，通常第一遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，第三遍再精加工直邊，這樣的工藝特點(diǎn)是，不需要再對(duì)已有的錐度邊進(jìn)行垂直向精加工，只是精加工刃口段直邊，第四遍再精修直邊刃口。 電火花成型加工分別要制作粗、精電極。精加工電極要求形狀符合型腔性好，好的精電極已用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。電極材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工；Cu－W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中電極損耗量比紫銅電極明顯小，在良好的排屑條件下，對(duì)難加工材料和截面形狀復(fù)雜件精加工很合適；Ag－W合金電極比Cu－W合金電極性能更優(yōu)，因資源少價(jià)格高，一般現(xiàn)在還很少采用；另外還有石墨電極，現(xiàn)已廣泛使用，目前有國產(chǎn)石墨和進(jìn)口石墨之分，進(jìn)口石墨以損耗小、硬度大、電蝕速度快、表面粗糙度低，占據(jù)優(yōu)勢，已在許多復(fù)雜件精加工中得到應(yīng)用。設(shè)計(jì)電極時(shí)，計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量。當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件與電極裝夾均要穩(wěn)固，具有一定的強(qiáng)度，防止加工過程中松動(dòng)。但是電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)修整，去除表面形成的硬化薄層。 |
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聊聊精密工裝夾具的設(shè)計(jì)靈活性…
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